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光固化陶瓷3D打印机大火,2022年Lithoz销量翻番
来源:互联网   发布日期:2022-12-22 08:09:41   浏览:9950次  

导读:陶瓷3D打印领域的全球市场和创新领导者 Lithoz GmbH 已经将2022年视为最成功的一年,订单量是2021年的两倍。2022已经接近尾声了,Lithoz的销售结果表明2022年是将陶瓷增材制造技术生产规模扩大到工业水平的重要一年。通过LCM技术进行批量生产已经吸引了各个...

陶瓷3D打印领域的全球市场和创新领导者 Lithoz GmbH 已经将2022年视为最成功的一年,订单量是2021年的两倍。2022已经接近尾声了,Lithoz的销售结果表明2022年是将陶瓷增材制造技术生产规模扩大到工业水平的重要一年。通过LCM技术进行批量生产已经吸引了各个领域,越来越多来自航空航天、牙科、医疗和电子等行业的客户正在利用这一强大的工艺。

奥地利Lithoz公司是全球顶尖陶瓷3D打印设备及材料的供应商,由Lithoz陶瓷3D打印机生产的产品,表面粗糙度可达0.4-0.6 μm,致密度高达99.4%以上,产品物理化学性能与传统工艺产品相当。目前,可打印氧化铝、氧化锆、磷酸三钙、氮化硅、硅基材料、金属陶瓷等20余种材料。自2016年以来,Lithoz还获得了ISO 9001-2015认证。

LCM技术

LCM技术是基于一种含有均匀分散的陶瓷粒子的感光树脂的选择性固化。它使用光聚合物作为陶瓷颗粒之间的粘合剂,从而能够精确生成密度较高的陶瓷生坯。核心是一种专门设计的成像系统,能够通过最新的LED技术转化每层信息并投射到感光树脂上。这种成像技术与特殊的光学投影元器件一起,可以制造出具有非常精细细节的小型结构,3D打印出具有高精确度、细节精致、高密度和强度的陶瓷零件。主要材料为陶瓷与光敏树脂的混合液体。

△LCM技术

Lithoz 联合创始人兼首席技术官 Johannes Benedikt 博士为他的团队今年取得的成就感到无比自豪。他强调了将陶瓷作为一种强大的材料,与增材制造的几何自由度相结合的巨大潜力。

由于业内新老合作伙伴对增材制造技术的投入越来越多,Lithoz 今年的机器销售额几乎翻了一番,实现了将 LCM 确立为陶瓷 3D 打印行业标准的使命。除了机器销售的里程碑之外,该公司现在还拥有多个终端制造客户,他们的 CeraFab 3D 打印机园区每年生产数百万个陶瓷 3D 打印部件。此外还推出了两种新型高强度材料,这种不断增长的需求凸显了陶瓷的优势特性如何越来越多地被医疗、牙科和工业应用所认可。

根据 3dpbm 最新的 Ceramic AM 报告,陶瓷3D打印机的市场,直到 2030 年,每年的复合增长率高达 36.5% 。凭借经过行业验证的 LCM 技术,Lithoz 确立了全球市场领导者的地位。在将今年最后两台 CeraFab System S65 打印机送往美国的一位新客户后,首席执行官 Johannes Homa 博士认为这一增长代表了制造商们已经认识到陶瓷 3D 打印并不是要取代完善的工艺,而是可以不断增长的附加值和创新性。

△LIS技术

今年,该公司在 3D 打印技术组合中引入了两项新技术激光诱导制造技术(LIS)和逐层浆料处理(LSD)。随着 6 月份 CeraMax Vario V900 3D 打印机的推出,激光诱导制造技术(LIS)与LCM相融合。这一技术利用了一种全新的技术来构建具有全密度的大型厚壁部件,适用于打印具有较大壁厚、较大体积和高密度的模型。此外,Lithoz收购了初创公司 CerAMing,以及逐层浆料处理(LSD)技术,为用户提供另一种用于陶瓷 3D 打印的开创性技术。

LIS 激光诱导注浆成型技术原理及发展历程

LIS技术的研发最早开始于2017年,当时,Günster教授团队在德国联邦材料研究与测试研究所(BAM)研究和测试 LSD分层浆料沉积工艺(Layer-wise Slurry Disposition)。LSD是一种基于粉末的选择性激光烧结工艺,但它同时使用干燥的陶瓷粉末和陶瓷浆液作为打印基材,这样更有利于沉积。

然而,用LSD工艺打印陶瓷还有一些问题,比如打印出的生坯对热非常敏感,因为浆料中含有较高比例的水分,在干燥过程中,水分蒸发得太快,有时会导致生坯爆裂。通过去除粉末层,将激光直接对准陶瓷浆料悬浮液,不仅简化了工艺流程,而且也使得生坯经过了加热,并且不会产生任何质量问题。改进后的技术就是我们所说的LIS工艺,这是一种全新的陶瓷增材制造(AM)技术形式。技术流程主要包含以下六个步骤:

▲LIS工艺流程(BAM提供,J. Günster教授)

① 在成型平台上涂上一层浆料。

②用波长为10.6 μm的CO2激光器根据当前层的图案对浆料进行局部干燥。

③ 再铺上一层浆液。

④ 激光再次使浆液干燥。

⑤ 逐层重复上述过程,直到打印出所需几何形状的完整生坯。到这一步,生坯仍处于悬浮状态。

⑥打印完最后一层后,打印平台抬起,多余的浆料流走,留下生坯。

以上展示了LIS工艺的各个步骤,BAM团队表示这是 "一种新的增材制造方法”,可生成具有高颗粒堆积密度的陶瓷生坯,而且对原料的颗粒大小几乎没有限制 。因此,LIS技术可以直接加工工业陶瓷生产中经常使用的材料,比如氧化铝和氧化锆,甚至是氮化硅和碳化硅等陶瓷。

目前,CeraMax Vario V900设备提供了两种不同的打印尺寸,分别为100 mm x 100 mm或 250 mm x 250 mm (x/y)。

▲CeraMaxVario V900打印平台,最大为 250 mm x 250 mm x 290 mm(来源:Lithoz)

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