近日，2022全球科技影响力投资大会气候发展论坛（2022 IX海口大会）在海口举办。
上海优也作为流程工业互联网领域代表企业受邀参会，创始人&董事长傅源女士以视频形式出席大会，并在工业与制造业论坛上发表主旨观点。
科技推动 加速零碳
此次论坛由海南省生态环境厅主办，以“科技推动 加速零碳中国气候变化的新机遇”为主题，通过线上线下的方式，邀请到包括生态环境部及海南省政府领导，气候变化领域顶尖专家，联合国等国际组织代表，企业高管，协会代表以及媒体记者等超百位中外相关领域权威嘉宾共话科技创新，助力“双碳”目标实现。
作为COP27（2022年联合国气候变化大会第27次缔约方会议）之后国内举办的高级别气候变化会议，大会设置一场主旨论坛和能源、工业和制造业、蓝碳资源开发与利用等六场主题分论坛；本次论坛约400人参会，新华社、人民日报等媒体现场报道，近400万人次观看了直播。
老专家24小时在线的
能效管理“高德导航”
其中工业与制造业分论坛聚焦绿色循环制造的新技术和解决方案，推动节能减排，资源高效循环利用。
该论坛上，由德勤中国可持续发展与气候变化的合伙人林珏先生主持，工信部国际经济技术合作中心国际合作处毛涛处长，吉利控股集团碳中和管理总监汪军先生，上海优也创始人&董事长傅源女士等5人共同就“通过循环制造减少排放”话题进行了分享与讨论。
与会嘉宾达成的普遍共识之一是：我们是要通过智慧化、数字化的手段来为整个循环经济提供解决方案，赋能绿色低碳转型发展更高效。
对此，上海优也创始人&董事长傅源女士也表达了数字化转型赋能流程性工业绿色循环，节能减排的思考：
一、流程工业数字化现状：
对国内很多大型的冶炼，化工，电力等流程工业来说，本身的数字化水平并不低，甚至用的德国的DCS、控制系统等。但现状是大多数的控制系统数据是分离的，没有连接的数据就像一座座孤岛。
二、流程工业生产特点：
1. 连续性
流程性工业的生产过程本身具有不可拆分性、多种化学反应耦合进行。如钢铁的高炉煤气，转炉煤气等，整个管网是连续的，整个钢铁的生产也是24小时连续的。
2. 能量密度高
流程工业的生产过程气固液多相共存，存在大量的物理变化和化学变化，这就需要持续的能量输入。比如铝的生产在持续耗能，且能量密度非常高，几乎是钢的8倍。整体而言，流程工业的能耗占整个工业能耗的70%以上，这也是我国工业领域碳排放的主要来源。
3. 不灵活性
传统的信息化手段对能量的代谢与转换管理普遍不精细，与工艺的配合也较差，工艺变化后不知道如何调节；整个生产上下游的协同更多的依赖专家电话调度。
三、 数字化赋能空间极大
能耗与排放息息相关，但中国流程工业能源效率大概只有欧美的70%，日本的60%。
将生产过程中的各种多源异构数据打通，并实时监测计算，用数据驱动连续生产工况下的上下游协同，解决管理不精准，调节不及时，根据人工经验僵化执行等问题，这将极大提高中国能效水平，从而实现节能减排。
四、 模型化，软件化新思路
纵览全球先进流程工业的能效管理，都是用数据去驱动的。其实流程工业的能效管理诉求从未变化，总结就是越做越精细，越做越及时，越来越灵活，越来越协同，同时异常处理越来越明确。
而这正是优也正在做的，类比我们在驾驶中使用的高德导航，在开车的过程中遇到“异常”时会与司机交互，实时推送策略，指导换路，避免拥堵。
优也的能源智能导航系统亦达到相同的效果，利用AI，数字孪生，大数据建模等技术，将专家知识软件化，如同能效管理的“高德导航”，实现流程工业变化工况中的协同智能寻优，并给出实时指导，实现"老专家24小时在线"。
做到这点并不容易，这需要对“能源消耗”很熟悉，对“流程工业”很熟悉，对“模型与算法”很熟悉。优也在中国这方面比较早，目前这套智慧能源导航系统已经在钢铁的煤气，智慧热电，公辅车间的控温控湿控冷，以及电解铝的能效管理上跑通以及通用化。
我们相信，构建状态感知、实时分析、科学决策、精确执行的能效管理“高德导航“将对中国工业“科技推动 加速零碳”带来巨大的价值。
