近年来，在疫情的影响下，鞋类企业尤其是老牌鞋企进入了持续低迷期。9月份，有10家鞋履上市企业公布了2022年上半年的业绩。从数据来看，今年鞋履行业的整体增速有所放缓。（来源：中国商报）
图片来源：中国商报
分析指出，一方面因为鞋类市场同质化严重，产品研发设计能力不足，导致消费者购买欲望下降；另一方面周期长且成本高的供应链、高库存压力也给了鞋企重重一锤。
转型升级与3D打印
在此背景下，很多鞋企尝试转型升级。3D打印作为一种对标传统的鞋类开发和生产方式，再次吸引了众多鞋履品牌的关注。
回首3D打印鞋业的发展，从2012年到2022年，十年的时间，3D打印造鞋这条路并不简单，很多企业纷纷涌入又逐渐退出。
然而，大浪淘沙始见金，有一批执着于技术研发的企业披荆斩棘，让3D打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁垒，并最终实现了批量化大规模生产，守得云开见月明。
今年9月份，国际知名分析机构SmarTech Analysis在鞋类增材制造的研究报告中提到，到2030年，鞋类3D打印市场年收入（包括所有增材制造硬件，材料和应用）将接近90亿美元（约630亿人民币）。
从长远发展来看，3D打印必将是鞋企开发新品、市场突围的新风口。而市场上，以3D打印技术为主导的品牌产品表现也让人非常振奋。
阿迪达斯 ADIDAS
今年，阿迪达斯推出了全新4DFWD跑鞋（*图片来源于网络），是以Futurecraft 3D为蓝本演变出来的。网友评论到：“像蜂巢一样的中底，带来了全新的脚感，像是未来人穿的鞋。”
从阿迪达斯研发第一款3D打印概念鞋至今已经7年的时间，我们能看到3D技术在运动鞋领域的样貌从逐渐模糊到清晰，并且开始规模化、大众化。
亚瑟士 ASICS
ASICS在尤金世锦赛上推出专注于赛后修复领域3D打印拖鞋ACTIBREEZE 3D SANDAL，一举成为全球明星爆款，号称拖鞋之王。这款拖鞋让人眼前一亮的正是其一体打印成型的工艺、出乎意料的“脚感”。
作为ACTIBREEZE 3D SANDAL背后的生产商，清锋为ASICS提供了包含设计、材料、打英智能工厂在内的全链条数字化3D打印解决方案，颠覆了传统鞋业的制作方式，正在引起一场3D打印鞋类市场新革命。
锤炼十年之久的3D打印造鞋技术如何助力鞋企进行新品开发？
一、“时间”革命
快速开发、验证、导入市场
鞋企想要迅速突围，就需要通过不断推出新产品来打开市场的机遇，但这非常考验企业快速设计和导入市场的能力。
而现有鞋类制造工艺相当复杂，主要分为开发、量产两大步骤，其中开发技术要经过设计、试样、开模等等多个步骤。
一双鞋从概念到导入市场可能需要一年甚至几年的时间。而鞋类开发其实从概念设计开始就已经产生了一个大的分水岭，鞋子所展现出来个性化外观、独特的功能性，其背后离不开无数次的反复修改、无数次开模，期间造成的漫长开发周期和成本是难以想象的。
清锋的鞋类开发解决方案带来的第一个革命就是“时间”。
传统鞋业
鞋类制造总是离不开往复的开模、测试修改，因鞋子的版型、软硬都关乎消费者脚感舒适度，所以调整得非常精细，开模时间需要一周左右。
3D打印
3D打印无需开模，不仅在线上能够进行仿真、测试性能，打印一个样品速度在2-3小时不等，极大地缩短了开发、测试的时间。
传统桌面级3D打印
只能用于制造只有外观没有功能性的原型件
清锋iLux Pro
突破行业限制，不仅能够1：1复刻个性化的外观，打印出来的鞋部件是有弹性、有力学性能的功能件，满足企业去进行接下来的开发、验证测试。
此外，在量产阶段，清锋拥有生产级的3D打印机Lux 3+及Lux 3Li+，能够进行批量化的生产，因其无需开模也不需要人工组装，一体成型打印出来的鞋产品可直接进行穿戴，且操作相对简单，对于技术性人员和组装人员的需求不高，能够帮助企业极大地减少因为量产所花费的人工成本。
相较于传统开发+量产的制鞋技术，清锋的3D打印鞋最快可以在两个月内设计、开发并制造出来，例如ASICS东京奥运会纪念款人字拖。
二、“材料”革命
高昂研发周期及成本，行业鲜有突破
在鞋业开发的过程中，材料的研发也是其难点之一。
一双鞋的回弹性能主要是由中底材料所决定的，而现阶段大部分鞋企都采用EVA、TPU等材料发泡而成。
“如何泡沫化？用什么样的基底？泡沫化后如何组合？材料最终能够达到什么样的效果？”都是企业研究的重点，而且材料的研发可谓是失之毫厘谬以千里。
但清锋的EM弹性材料不同，它不仅拥有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能，还可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化。
我们在材料、打印技术和软件方面的全球专利布局和完整的知识产权架构，也是赢得国际品牌认可和取得合作的重要原因。大多数国际品牌在寻找新技术的时候，最先看的就是IP也就是知识产权，IP是企业将产品推向全球市场的保障，也是清锋能够与全球品牌合作的基石。
通过3D打印结合晶格结构实现不同区域不同软硬度，这种新技术路线对鞋行业未来发展具有深层次的贡献价值，也是众多鞋企想要尝试3D打印的原因。然而，传统鞋品牌想要做3D打印鞋却面临巨大的压力，其中重要的原因就来自“晶格的设计”。
受制于过去软件、设计工具等易用性不强、学习起来非常困难，想要学好更是难上加难，导致晶格设计很难实现，教育市场的成本也很高。而清锋包含软件、材料、硬件的整套解决方案可以帮助合作伙伴快速解决这个问题。
清锋自研的增材设计软件LuxStudio，是一个简单易操作、不挑配置、“小白”设计师都能够轻松上手的增材设计软件。只需要给予一个精确的软硬度数值，就能根据用户对脚感和功能属性的要求，进行大量的参数化设计优化和力学仿真，最终选择出满足客户要求的晶格设计方案，来达到符合消费者穿着的软硬度。
在使用上，清锋的EM弹性材料在经历了100万次的回弹测试后，依旧能够保证如初的回弹性，大幅提高鞋子的使用寿命，这也是传统的发泡材料所达不到的。
三、“库存”革命
解放高压库存，按需生产，落实低碳
设计、开发完毕后，企业就进入到了鞋子的量产阶段。
鞋子是季节性的商品，每个季度要备齐不同鞋码的货品，制鞋企业一次会生产十万甚至几十万双鞋，这必然会导致大量的库存。
据了解，国内鞋企星期六在2016年库存占到了总资产的50.16%，按照当时库存以及售卖的数量，即便是在不生产鞋的情况下，光库存就能够让星期六维持两年。（来源：中国商界杂志社）。
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解放高压库存
现行的销售及订销模式，也会造成库存浪费，大多数鞋企会选择去销毁这一批库存，其中造成的不仅是成本的增加还有对整个环境的影响。
3D打印技术的出现已经改变了这一特性，因为其无需开模，一体成形的打印工艺首先避免了材料切割产生的浪费，同时3D打印生产速度快，能够做到按需生产，有效减少库存积压，减少成本浪费。
按需生产
清锋的3D打印全套解决方案包含设计、材料、打英智能工厂在内的全链条供应，可以为企业提供设备进行产品的快速开发验证。
清锋的智能工厂还可以满足客户的不同需求，例如大规模产品的研发及批量生产、小规模产品的研发制造、以及客户自主研发产品的批量化生产。
可以说，清锋的3D打印颠覆了传统产线的大规模生产模式，解放企业因高压库存带来的风险。
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落实低碳
3D打印在应对碳中和方面有着非常积极的作用。
相比传统鞋业因为大规模生产导致的资源浪费和环境污染带来的高碳排，3D打印能够达到几乎100%材料利用，快速、按需制造可减少人工、时间成本，尤其是在国内制定了2025年达到全面碳中和的大背景下，使用3D打印技术制鞋也是响应国家政策的一种新方式。
大数据、物联网等技术的兴起，科技正在改变传统制鞋业，而3D打印技术就是帮助鞋企提升品牌和增加产品多样性促进销售的“黑科技”，不仅是因为3D打印能够快速将产品从概念导入市场，更是因为3D打印产品本身带来的更高舒适度及个性化定制，是鞋企在市场竞争所需的核心条件。
其实不仅仅是鞋业，3D打印作为一种新的制造工艺，能为医疗、教育、航空航天、工业等各行各业提供更多可能性和机会，通过创造核心竞争力，扎根于这片蓝海。
清锋鞋类解决方案
壹
确认产品核心需求
根据用户对脚感和功能属性的要求，确认其核心需求。
贰
数字、材料双驱动，精准把控3D打印鞋性能
1
参数化设计
增材制造晶格设计软件LuxStudio
清锋拥有行业厂商鲜有的增材设计软件LuxStudio，可实现模型自动晶格化生成与参数化设计优化。通过对3D打印鞋进行大量的参数化设计优化和仿真，调整不同数据，改变不同区域的密度，甚至晶胞的类型，用数字化的方式让3D打印鞋达到客户认可的脚感和功能属性。
2
高分子材料
自主研发EM弹性材料（光敏树脂）
清锋拥有自主研发、全球级专利的EM高弹性材料，在回弹性、抗撕裂性、耐弯折性等方面有着异常突出的力学性能，在3D打印鞋、坐垫、枕头等高弹性应用场景都有着不错的表现。
叁
快速开发，将3D打印鞋概念导入市场
1
快速打印测试
LEAP极速3D打印机Lux 3+系列和iLux Pro
清锋的3D打印鞋制作通过数字化产线将概念1：1复刻，且无需开模利用在线仿真可完成对3D打印鞋性能的初步测试，同时清锋自研LEAP极速3D打印技术，可帮助企业进行快速开发，设计出来即可打印进行验证。
2
智能工厂
批量化生产
清锋智能工厂的柔性制造生产颠覆了传统产线的生产模式，不仅可以进行产品设计、生产的全流程开发制造，也可以应对客户不同规模的生产，例如大规模产品的研发及批量生产、小规模产品的研发制造、以及客户自主研发产品的批量化生产需求都可以在清锋得到满足。
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