澳大利亚模型制作公司 Studio Kite 利用 3D 打印为电影和广告客户开发全尺寸布景、道具和原型。由于许多大型项目需要超过 2米高的模型，Studio Kite 定制了自己的 3D 打印机，被亲切地称为 CADzilla，以容纳这些巨大的打印件。Studio Kite 使用 3D 打印实现了大部分生产过程的自动化，为客户生产具有成本效益、完全可回收的模型。
Studio Kite 从事模型制作业务已有 30 多年。在美术和工程方面的背景培养了她对机器人技术、自动化和 3D 打印的迷恋，这是Studio Kite 能够彻底改变他们的业务方式的重要原因之一。
从减材制造到增材制
2004 年，Studio Kite 购买了一台六轴 KUKA 机器人，这使他们能够试验减材制造。他们对机器人进行了编程，可以用聚苯乙烯雕刻出精确的大型物品。虽然这个过程很成功，但是他们发现这最终会导致大量材料浪费。
因此在 2016 年，他们决定将 KUKA 改装为 3D 打印模型。Studio Kite 表示“希望用完全可回收的 ABS 塑料替代对环境有害的聚苯乙烯工艺，同时不会降低速度或影响生产成本”。
Project CADzilla 3D 打印机怪兽
“CADzilla”的打印过程
尽管 Studio Kite 的团队设法从改造后的 KUKA 中获得了成功的打印成果，但他们发现这个过程太慢，而且构建体积太小，无法满足他们的需求。创建定制大型 3D 打印机“CADzilla”的想法诞生了。
该团队决定最终设计一个具有四组手臂的并联机器人，以增加其稳定性、准确性和安全性。该团队为 CADzilla 配备了工业自动化计算机、电机、直线轴承和重型滚珠丝杠以提高动力和耐用性。CADzilla 还包括定制固件、主板和工业级别的挤出机。
这款定制的 3D 打印机可以以高达24米/秒 的速度打印，并且构建体积为 2.4mx 2.4mx 2.5m，通过更换打印机的臂可以打印更高的打印件。“我们使用的喷嘴尺寸最大为 5 毫米，层高从 0.5 毫米到 3 毫米不等，这使我们能够在短短 8 小时内打印一个典型的 2 米的物品。” 他说：“我们的印刷尺寸仅受可运输物品的限制。”
3D打印使可持续发展变为可能
Studio Kite 不断寻找使他们的模型更低成本和更环保的方法。他们继续在 CADzilla 中使用 ABS 和其他可回收塑料，同时也开始购买塑料颗粒------其成本约为典型线性耗材的 10%。这显着降低了打印成本，同时提高了可回收性。
Studio Kite 最近购买了一台塑料削片机。他们打算通过分解和重新利用用过的模型和塑料来进一步减少浪费。他们真诚地希望“有一天，电影和广告中的大型道具将重新被 3D 打印回收利用，消除该行业的道具垃圾处理的问题。” 在其网站上您可以了解有关 CADzilla 和 Studio Kite 最新项目的更多信息。
所以，你们看好3D打印机在影视行业的发展吗，让我看看您的想法。
