近年来，随着鞋业市场竞争的日益激烈，消费者对多样化、个性化产品的需求越来越高，鞋模具市场也随之向小批量化、快速化、高精密化的方向发展。鞋模的快速设计及制造技术是抢占鞋业市场的关键，快速准确的生产出客户需求的鞋模，加速鞋底设计的更新迭代，是鞋模企业的追求。
制鞋业是一个复杂的劳动密集型行业，传统制鞋市场，鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，效率低，成本高。3D打印技术为鞋制造业带来了新局面，3D打印技术可以将复杂的加工流程简单化，在三维数据的基础上，最短的时间里，快速获得产品，相比传统制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。无论是鞋模制造，还是鞋底、鞋面等鞋组件的直接制造，均能够从3D打印技术中获益，使得制造流程化繁为简，设计迭代更加高效，产品设计创新迎来更多维度。
春蕾3D打印车间
作为中国3D打印全产业链综合解决方案提供商，河北春蕾集团专注于满足客户对工业级3D打印设备材料解决方案更高的生产力水平、更佳的细节表现、更高的运行效率以及更友好的操作需求，积极探索3D打印技术在工业制造领域的市场化应用，陆续在产品开发、小批量制作、翻模铸造、成品试制等阶段取得成功。为手板模型加工、汽车制造、鞋业、医疗、齿科等行业提供了高效的3D打印解决方案，帮助超过千家企业提高了生产效率，并占据了更多市场份额。
对于鞋模应用的技术难点，近年来，春蕾通过钻研和探索鞋模行业的应用，经过不断的打印测试、应用效果分析，春蕾推出高速鞋模3D打印设备，有针对的解决鞋模行业的诉求，可快速、低成本地帮助工厂完成智能升级。春蕾第三代DLC可变激光功率工业SLA鞋模机具备高速、高稳定性、高精度、易操作、易维护等特点，可以有效改善传统鞋模制造流程中成本高，周期长、精度不够等痛点，实现鞋制造商小批量定制化生产制造及快速研发验证的需求。
春蕾自主研发的鞋模机能够快速轻松制作精细复杂的花纹和曲面，精细度高，表面光滑质量好，无面接缝。打印材料性能优异，鞋模的韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都比较稳定。鞋业用户将春蕾鞋模3D打印机应用在鞋模打样、制模等工序，有效降低了人工成本，提高了制模效率，并且能够制作传统工艺无法制作的精密结构，比如镂空、倒钩、晶格结构等，所有繁杂纹理和结构都可通过3D打印快速一体成型。目前春蕾产品线SLA光固化专用鞋模打印机、DLP打印机、CLIP连续面曝光打印机都可以打印出超高精细度的鞋模，凭借鞋业模具市场的丰富经验，帮助中国鞋模客户向高端制造企业迈进。
以下为春蕾SLA光固化专用鞋模打印机打印的高精细度鞋底
应用方向
取代木模
直接打印鞋样原型件。高精度、高效率、产品更贴合三维数据，满足应用需求。
看样模打印
新款鞋型打印看样。更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案，缩短确认周期，加速新品上市的速度。
生产铸造
代木模应用于铸造，提升成品品质及减少材料损耗，综合成本更低。
快速模具
用于开发阶段可快速取得第一只实体成品，供设计师可快速确认外观，较原有的NC加工模型更快捷方便。
设备特点：
双振镜高速扫描，智能可变光斑技术；
全球首创DLC可变激光功率控制技术，效率显著提升，对比国内普通光固化设备速度快出4-6倍；
高精度、高效率，可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹，打印件细节精美，表面效果佳；
使用Linux系统开发的SLA打印控制软件，高效稳定安全，传输速度快，预估时间极为精准；
远程生产管理：远程操作，远程监控、远程数据传输等。
目前3D打印已从多方面深入，正在重塑着整个制鞋产业，个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫使得这个产业的应用辐射面越来越宽，快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见。春蕾始终聚焦技术创新及行业发展，凭借丰富的市场积累、应用深耕，结合对新技术、新工艺的极致追求，不断在科研能力和产品质量的提升上精益求精。依托强大的研发及先进装备设计与制造能力，春蕾将继续以用户需求为核心，以技术工艺创新为驱动，用优质的产品与专业的服务为手板模型、汽车、航空航天、医疗、鞋业等各行业客户提供各种3D打印应用解决方案，助力传统工业制造的数字化、智能化升级。
