6月27日是周一，早7时，马兰矿各生产部门负责人参加一周生产调度地面例会。“嘀，嘀，嘀……”中控平台收到预警信号，机电部部长王育江走到大屏前查看。井下挂轨式智能巡检机器人传来高清图像：主斜井皮带机某处卡有异物。王育江立即与井下值守技术员葛进生联系处置。不到5分钟，故障排除。马兰矿引进皮带巡检机器人已一年有余，运行良好，效率极高。
马兰矿隶属于山西焦煤西山煤电集团，主斜井皮带全长1140米，斜坡倾角14度。一年前，皮带运输系统依靠人工巡检，每班2名工人，沿着千米长的斜坡来回上下，强度大、费时长、盲区多。去年3月，矿上引进皮带巡检机器人，机身小巧，在轨道上匀速前行，一双“大眼睛”360度注视着前方。无线通信系统、碰撞感应系统、红外温感系统等智能元件配合默契，进行故障监测、超前预判、准确预警。
作为西山煤电首个省级智能化矿井，马兰矿现有15部固定带式输送机，全部实现了远程控制，单班入井人数由40人减少到20人。液压支架工李少波所在的综采二队，由12人减少到5人，但采煤量从6000吨/日增加到1万吨/日。李少波说，“在井下的智能化工作面，采煤机、液压支架、破碎机都是智能化设备，就连井下变电所、水泵房、瓦斯巡检点，值守‘同事’都是机器人。”
目前，西山煤电的机器人煤流运输走在了全国前列，机器人值守得到推广应用，机器人巡检成为常态。一键启动的自动化采煤设备轰鸣运转，煤块沿着煤壁纷纷落下，坐上运输机，源源不断奔向地面；履带“保姆车”穿梭在逼仄弯曲的巷道里，轻松运送大量物资；5G大倾角盾构机的运行、操作、监控高度自动化，2名操作人员就能完成传统爆破掘进队8倍的工作量，创造了单月掘进总长度541米的全国纪录……截至目前，西山煤电已建成超百万吨工作面7个，智能综采面13个，智能掘进面19个，单产量同比提高了3.94%。
到今年年底，这里综采工作面的生产人数将控制在16人以内，掘进工作面的生产人数控制在12人以内，单班入井人数每年至少减少10%。到“十四五”末，有条件的矿井入井人数将控制在100人以下，大型煤矿全部实现智能化。 （冯 海、张秀丽）太原日报
短 评
人与“人”
人工采煤，煤粉四溅，尘灰满身；人工出渣，精疲力尽；巷道巡检，隐患四伏……
机器人采煤，一键启动，乌金滚滚；超前探测，精准掘进；爬高上低，洞察一切……
机器人代替人，归根于人的智慧。西山煤电不断放大数字赋能优势，带领新一代采煤产业工人，朝着机械化换人、自动化减人、智能化无人的目标加速奔跑。
机器人越高能，说明人越高能。西山煤电人不断提高精益化管理水平，推进井下远程控制和生产自动化，探索5G应用的更多可能，把昔日的矿山，打造成科技感爆棚的井下智能化王国。
在煤矿可持续发展的“智”胜之路上，西山样本可读可鉴。
