近日，走进山东大业股份有限公司钢帘线智能化工厂生产车间内，干净整洁的地面上，只有轻巧的AGV机器人来去自如，准确地完成半成品转运。下线后的产品，又经过智能物流分拣进入仓储中心，发往海内外客户，智能化改造实现了生产效率和产品质量的双提升。
“原来5人操作的流水线，现在1人可完成，完全做到了全流程低用工、信息化、自动化管理，产品合格率提高到99.8%以上，生产效率提高10%。”山东大业股份有限公司智能制造部工程师柴杰说。
近年来，诸城深入实施“产业强市、工业优先”战略，以企业为主体，以创新为动力，以服务为保障，促进品牌企业转型升级,推动诸城市传统制造业从自主研发、自创品牌层面向“互联网+”、智能制造层面转变。
大业钢帘线工厂智能化技术改造项目，并不是简单的机器换人，而是生产业态的全面变革。项目攻克多项技术难题，建立了全流程信息采集MES系统、全自动物流系统、智能工艺控制等，成为全球同行业中率先实现智能物流、智能检配、智能包装的全流程智能制造示范和标杆企业。该公司作为国家级单项冠军企业，不断加大研发投入，加快生产线和设备的技改升级，积极推动子午线轮胎钢丝帘线智能化改造，对生产工艺流程重新编排设计，开发自动化物流仓储系统，实现钢帘线产品的智能制造。
与之相隔不远的诸城东晓生物科技有限公司也尽享智能化、科技创新改造带来的红利。
在东晓生物科技有限公司赤藓糖醇生产过程中，玉米粒经过浸泡、破碎、脱胚、细磨、液化、糖化等一系列生产工序后，变成淀粉糖，再经过微生物发酵和提取等多种工艺，被加工成为具有高附加值的食品添加剂赤藓糖醇，运输到国内外市常
从最初的赤藓糖醇年产量3000吨，到2020年的年产3万吨,再到现在的年产6.5万吨。“一条4期生产线正在建设中，达产后，产能将达到12万吨,我们正在享受科技创新带来的巨变。” 诸城东晓生物科技有限公司总经理助理兼研发部部长王建彬笑着说。
据了解，最初进入这个产业时，赤藓糖醇由于市场需求量孝技术不成熟等原因，产品一度出现滞销。经过几年努力，企业依托山东省淀粉糖清洁生产工程实验室等4个省级创新平台，公司成立了260余人的研发队伍，并与来自高校、科研院所的10多位教授、专家建立了产学研合作，通过技术创新解决了发展困境。
目前，东晓已累计获得15项发明专利。“我们每年有10个左右的新技术、新工艺、新产品从这里的实验室走进生产车间，是国内唯一一家通过可口可乐质量安全现场审核的赤藓糖醇生产企业。”王建彬自豪地说。
诸城东晓生物科技有限公司是一家集玉米淀粉、淀粉糖、功能性糖醇等产品生产、研发于一体的大型玉米深加工企业。该公司持续在提升品质和创新上加大投入力度，在推动赤藓糖醇生产快速发展的同时,积极投入资源研究新型甜味剂产品。目前,东晓已在阿洛酮糖、海藻糖等方面进行了深入研发,为公司下一步的新产品推出打下了坚实基矗
（大众报业 大众日报客户端记者 张鹏 通讯员 李芳 张敏敏 报道）
