4月27日，在陕汽车身厂，樊凡在操作示教器对机器人工作程序进行优化改进。记者 沈谦文/图
4月27日9时，在陕西汽车控股集团有限公司车身厂（以下简称陕汽车身厂），维修电工樊凡在智能化生产线上忙碌着。她拿着示教器对生产线上工业机器人的生产程序进行优化改进。
作为陕汽车身厂装焊保障车间维修电工，樊凡在平凡的岗位上兢兢业业工作了20年，干出了不平凡的业绩。通过日积月累的探索思考、大胆创新，她熟练掌握了智能化生产线上工业机器人的维修和程序优化改进技术，使工业机器人工作效率更高、性能更强。
2019年，樊凡参加第三届全国智能制造应用技术技能大赛选拔赛及决赛，分获一等奖和二等奖；2020年，获得陕西省技术能手称号和陕西省五一劳动奖章；2021年，获得陕西省首席技师称号。今年，她荣获全国五一劳动奖章。
这些成绩的取得，源于樊凡20年如一日地爱岗敬业、主动作为。
樊凡2002年进入陕汽车身厂担任维修电工，负责自动化焊接装配机器人及生产线的电气维修工作，并于2013年完成了浙江大学网络教育电气工程及其自动化专业的本科学习。她胆大心细、技术过硬，勇于创新。在工作中，樊凡时常根据自己的经验，对机器人的工作程序提出切实可行的优化改进方案。她自主设计的弧焊机器人枪头连接器，对机器人焊枪喷嘴尺寸及过渡方式进行了改良，使焊接一次合格率大幅提升；自主实施弧焊机器人工作站程序改造，实现右置双后悬车型的自动焊接，满足了新车型量产需求，减少委外实施费用。
樊凡说：“参加工作以来，我一直主动学习各种新知识。针对螺柱焊接长期存在质量问题，经过观察琢磨，我发现是工件形状导致的，与焊接设备本身无关。我又查阅大量相关焊接书籍和网上资料，分析磁场对焊接质量的影响，设计并改造已有工装，改变焊接地线分布位置，改善磁场分布，从而消除焊接偏弧，提高了焊接质量。”
在工作中，樊凡十分注重协同创新。她配合设备、工艺技术员为HX弧焊站增加右置、双后悬自动焊接程序，满足了新车型量产需要。樊凡还在机器人端新建并现场示教相应车型焊接子程序，修改机器人主程序，实现右置双后悬车型的自动焊接，提升了工作效率。除此之外，樊凡还主动对更换下来的故障备件进行自主修旧利废，其中机器人散热风扇、机器人示教器、螺柱焊枪线束等备件的自主维修，每年节省备件费用13万余元。
樊凡长期坚持学中干、干中学，在智能化设备维修技能上不断突破自我。她编制了“弧焊机器人工作站清枪站调试”工作方法标准，完善了“ABB机器人基础操作及保养”并对设备维修电工及机器人操作人员进行培训，累计培养合格机器人操作手28人，她的一名徒弟取得维修电工高级工等级。
对于成绩，樊凡没有表现出丝毫的骄傲与满足。她说：“大工业时代，个人的成就更多地取决于自己所在的集体、行业、国家。”对于今后的发展，樊凡表示：“我要大力发扬劳模精神和工匠精神，在做好本职工作的同时积极带动身边的同事提升技能，以乐观、向上的阳光心态和兢兢业业、不怕苦不惧难、勇于担当的精神，去感染带动身边的人。”
