本文转自：中工网
工人日报-中工网记者 王维砚 通讯员 蔡若男 黄沙
按下启动键，机械臂夹带一根细软的导线，按照设定好的路径在工作台上“飞针走线”，短短40分钟，某航天产品复杂的电缆网布线成型工作就完成了。这是中国航天科工集团三院239厂为电缆网生产线添“智”加“数”的一个缩影，2018年以来，该厂的电缆网生产线已有近6成生产工序实现自动化，产能提升了3倍，有力保障了科研生产任务完成。
电缆网是航天产品的“经络”和“血管”，其设计和布局是复杂的系统工程，加工工序多、工艺要求高，批量生产一直难以实现。2018年开始，239厂成立电缆网智能制造项目组，对传统电缆网生产工序进行自动化改造。
将导线选型、标记制作、布线成型等多道手工操作工序集成在一套系统中，这在当时并没有成熟经验可以借鉴，完全是从零起步。“布线成型是电缆网加工最耗时耗力的一环。”项目组负责人决定从难点入手。
项目组成员多次改变机械臂运动方向解决空间受限难题，让机械臂成为一只灵活的“手”，再通过设计环形线库，配合软件控制，最终让“飞针走线”成为可能。随着一项项技术被掌握，一道道难关被突破，国内首套面向航天产品电缆网生产的自动布线成型系统正式投使，实现了从“0”到“1”的突破。
随后，项目组相继开展并实现了电缆网电连接器智能焊接、多导线同步剥线、端子自动压接与检测等工序的自动化改造，越来越多的“机器人”成了工人们在车间里的“新工友”。
生产工序智能化改造为整条生产线的数字化转型奠定了基矗2021年开始，239厂不断提升数字化工艺能力，项目组为电缆网生产线“量身定制”了数字化方案。在半年时间里，经过多轮更新迭代，电装MES系统成功上线，实现了数字化管理的在线任务分派、在线完工汇报、在线查阅工艺文件、自动生成电子履历等功能。
“原本需要4个人完成的活儿，现在只要1个人。”操作自动化设备的职工李子豪对生产线上的“数智”改变感触颇深。
“在设备之间实现5G互联，一键扫码就能实现上下游工序无缝衔接，这是我们接下来努力的方向。”项目组成员韩敏介绍说，从手工作业到自动化生产，从单一产品加工到数字化柔性制造，数字化生产线为保障科研生产任务打开了“新世界”。
