2022年4月，南极熊获悉，台湾电子巨头富士康与全球增材制造标杆公司西班牙公司 Triditive 联手开发利用粘合剂喷射技术的金属 3D 打印机。几年来，Triditive 一直在以 AMCELL 品牌开发和商业化为零件生产量身定制的金属挤压系统。Triditive 和富士康现在将合作进一步扩展 3D打印平台的自动化制造能力，是一个重大转折点。
△CELL 3D printers
粘结剂喷射3D打印技术，属于“粉末床”或“基于烧结技术的增材制造技术”。主要工艺步骤包括铺放金属粉末层，通过打印头选择性沉积粘合剂，将金属颗粒连接在一起。逐层重复，得到生胚。随后放置到熔炉中进行脱脂和烧结， 粘合剂被燃烧掉，从而得到具有高度复杂几何形状的金属部件。Triditive 在结合金属挤压（也是一种基于烧结的工艺）方面的经验，将帮助富士康进入惠普、通用电气和 Desktop Metal 等巨头的竞争市常
这种技术的特别之处在于生产的可扩展性、金属零件制造成本的降低，大规模应用变得更具吸引力。然而，用于高产量零件生产的金属粘合剂喷射开发已因许多挑战而放缓，主要与后期烧结工艺有关。
△ Triditive的自动化3D打印生产车间
对于“粘合剂”的开发，Triditive 将与位于西班牙巴斯克地区的研究和技术开发中心 Tecnalia 合作，与德国技术中心 Fraunhofer 合作选择和优化金属粉末。
与现有技术相比，粘合剂喷射技术旨在引入一种在增材工艺中更快地制造金属零件的方法。为此，喷墨打印头提供了高精度；甚至可以再现非常小的细节。
应该注意的是，该过程不需要使用支撑结构，多余的粉末可以重复使用。另一方面，表面光洁度水平和所得零件的机械性能使其成为最终用途应用的理想选择。
这些条件允许在库存和材料问题构成全球工业挑战的时候，除了降低成本外，还可以扩大和优化生产。
富士康是科技领域最大的公司之一，是苹果、索尼和英特尔等巨头的代工厂。虽然它被认为是使用模具和原型制造技术的大厂，但这是这家制造巨头第一次直接参与并内部开发 3D 打印设备。目前正在考虑在生产中部署3D 打印，减少高劳动密集型任务并提高生产的自动化程度。
关于这个新的生产系统，Triditive 在西班牙拥有自动化机械专利，并且在国际增材制造领域处于领先地位。这些特性使其成为全球最大的电子元件制造商的理想合作伙伴。
强大的AMCELL 3D打印自动化工厂
南极熊发现西班牙3D打印厂商triditive的3D打印生产线AMCELL 8300，自动化程度非常高，可以作为未来3D打印制造产线自动化的典型代表。
AMCELL 8300是一个能够大规模生产金属和聚合物零件的大型 3D 打印机解决方案，使增材制造成为大批量制造的可行解决方案，可7天×24小时，去生产功能部件。
制造高精度的功能性部件
聚合物
复合材料
金属
公差质量高 (ISO 2768)
大量生产
强大的EVAM 工业软件
集中控制和监控
原料智能控制
生产优化
打印机集成
构建模拟
调度
车间连接
质量和过程监控
可追溯性
软件控制的工作流程和过程监控
MCELL 8300 包括先进的生产控制和远程监控解决方案 EVAM Software
自动校准
每个打印头在每次打印作业之前都会自动校准，以确保最终部件的最高质量。
自动 3D 打印零件
打印的零件被弹出到自动存储模块，并加载新平台以确保 7天 24小时生产。
自动存储
打印件的可追溯性和自动存储。
技术规格
技术信息
增材制造技术：自动多材料沉积（AMD Technology）
建造速度：8 吨金属/年 - 2 吨聚合物/年
最大打印高度：350 毫米
最大打印直径：300 毫米
挤出机系统：钛
喷嘴直径：0.4 - 0.8 毫米
制造材料
聚合物：ABS、ASA、CPE、HIPS、IGLIDUR I150、PA、PC、PETG、PLA、PP、TPU、乙烯基。
复合材料：PA+ARAMIDE、PA+CF、PC+ABS、PC+PBT。
金属：SS 316、SS 17-4 PH、铬镍铁合金、钛。
最小层高：30微米
机器人数量：8个（可定制）
建造室：温度控制加热，过滤系统
外形尺寸和重量尺寸：3,4 x 2 x 2 米。
空载重量：1300 公斤。装载重量：1700公斤
制造平台
平台更换系统：自动
弹射系统：STEP系统
搭建平台：加热，最高 150°C
搭建平台材料：钢化玻璃（可定制）
搭建平台校准：自动的
最终零件存储：自动 TRAC3
