滑雪护目镜看似是很简单的运动装备,但实际上它由多达13个不同的部件组成。而部件越多,生产成本和风险也往往更高。于是OECHSLER公司尝试用3D打印来制造护目镜。
他们的设想是将护目镜设计成一个单件,就是将13个零件合并为1个整体,可以直接3D打印出来,不用组装(除了安装镜片)。经过讨论,他们确定了改进方向:使用PU泡沫的缓冲结构换成格子结构,部件的数量降至最少,提高佩戴的舒适度。为了实现这一目标,开发团队采用了逆向工程的方法。
首先,他们拆卸了护目镜,再通过3D扫描,逆向工程创建了护目镜的3D模型。接着是重新设计。他们评估了两个选择,要么创造一个一体化的产品,取消所有的安装步骤,要么减少元素,只用3D打印的格子来代替泡沫。经过协商,他们决定采用第一种方案,这需要他们用格子结构来构建护目镜的整体框架。
对于这种方法,团队需要对护目镜有充分的理解。如果格子太薄,它可能很容易断裂,运动学将无法保证。如果它太厚,舒适度就会降低。尽管OECHSLER公司在创建新的打印文件方面有丰富的经验,但工作流程中的大部分挑战不是来自实际的打印,而是来自后期处理步骤。
还好凭借丰富的经验和过硬的设计能力,他们用了一周时间,完成新的护目镜设计。使用TPU材料3D打印出来后,性能非常完美。
OECHSLER表示,冬季运动的很多装备其实都有优化的空间,尤其是3D打印的加持下,可以实现更好的结构,实现轻量化,提升舒适度。他们打算从3D打印的护目镜开始,用3D打印来进军冬季用品市常