近日，电弧3D打印公司MX3D和工业公司TEAM、TiaT公布了他们最近的合作成果，3D打印的管道夹具。这种夹具被广泛应用于化工、石油和天然气行业，用于预防事故和管道维修。
在这些行业，各种管道夹具是非常重要的一种辅助工具。由于管道布局的多样性和复杂性，导致了管道夹具呈现种类多，每种夹具需要的数量少的特点。这就对制造管道夹具提出了难题。在引进3D打印工艺之前。他们使用CNC加工和手工打造的方式来生产各种管道夹具。由于这两种工艺存在着很明显的缺点，CNC加工材料浪费率高，一些特殊的结构无法实现；手工打造则需要技艺娴熟的工人，而现在这样的工人是越来越少了，经常面临人手不足的情况。基于此，他们考虑了3D打印，并和MX3D进行了合作。
“在石油、天然气、化工行业中，管道的夹具或外壳大约有90%都是根据实际的部署情况定制设计的，这就需要按需制造了，而且交货时间也很短。因为在这些行业，缩短停工维修时间非常重要，一来是确保安全，二来是降低损失，要知道他们停产一天，造成的损失在几千到一百万欧元之间（绝大多数情况下）。随着3D打印的加入，可以充分发挥CNC加工、手工打造和3D打印三者的优势，并弥补彼此的不足，实现快速交付。“团队成员工程和制造高级专家Simon van der Harst说。
为了确保3D打印的管道夹具安全可靠，项目团队还进行了严格的测试。BWI（比利时焊接研究所）对材料进（ASME IIA SA-516-70，一种经常用于化工、石油和天然气行业的钢材）行了测试。劳埃德船级社对3D打印系统，打印程序进行了认证。TiaT进行了非破坏性测试，如超声波测试（UT）、渗透测试（PT）、辐射测试（RT），显示没有相关缺陷。TEAM工业公司进行了压力测试，一直运行到测试装置的最大压力（即>60巴），没有任何故障。
根据计划，为了复杂结构的管道夹具将通过3D打印制造，简单结构的将通过CNC加工来制造。实现最优的生产方案。
