工业富联凭借多年来累积的制造经验、海量数据,和丰富的应用场景,总结了AI及工业互联网推动数字化转型的三大核心举措。经设备-工厂-企业三层场景落地验证后,工业富联的数字化转型方案,能够在不同行业、不同规模企业间快速复制,为AI产业发展与企业数字化转型提供了鲜活案例和宝贵经验。
三大场景,验证AI规模化落地
7月7日 - 10 日,以“智联世界众智成城” 为主题的世界人工智能大会(WAIC)在上海隆重召开。作为国内AI规模化发展的践行者,工业富联首席数据官刘宗长博士应邀出席分论坛,发表《工业+AI,共谱创新制造与美好生活》演讲。
在疫情冲击下,低成本、大规模实现AI技术应用成为企业的迫切需求。刘宗长介绍,工业富联通过建构“设备-工厂-企业”的多层级一体化系统架构,紧扣“统一数据标准、业务整合、持续改善”三大策略,确保AI规模化推广的边际成本和交付时间不断降低,不断探索AI在工业领域的落地场景。
例如,在设备级落地场景中,工业富联针对冲压异常检测,研发出“智慧冲压”管理解决方案。相较于购买套件的传统办法,“智慧冲压”解决方案实现了“端到端”软硬件自研,其单套成本仅为商业套件的15%,且AI算法性能显著超越商业套件;其高扩展性也助力衍生出如“吨位检测”等多种扩展场景。
而在工厂级AI落地场景中,工业富联提出“智慧排产”解决方案。有别于信息化软件包实施周期长、成本高,信息集成难度大等诸多缺点,“智慧排产”方案通过业务解耦、轻量级数据中台及统一应用服务等,可实现轻量化部署、跨系统全局优化,包括工序间、部门间的协同优化等。
值得一提的是,工业富联在企业级AI落地应用的探索成果“工艺质量全球集中管控中心”,被灯塔工厂评审专家组认定为“全球首创,若做深做实可成为最重要的灯塔亮点”。在具体应用中,工业富联可以实现全球产线集中接入以及全球X光质量趋势集中分析、“5G+”数据回传和远程实时控制、跨品类精密加工产品统一质量管理,为企业级AI落地提供优秀范本。
此外,工业富联通过AI+厂务管理的模式,实现远程智能控制,智能分析、自动控制、自动优化等举措,最终实现节能减排、安全生产、提高质量、组织优化等厂务管理。
由标杆到推广,打造可迁移解决方案
AI只是工业富联探索工业互联网赋能的一个方面。在打造“灯塔型”制造集团的过程中,工业富联从业务转型、技术转型、组织转型三大方面着手,推动数字化转型成果从厂域级单点赋能走向跨行业、跨领域的规模化应用。
工业富联与海鸥住工的合作颇为典型。海鸥住工是多品类、综合性的家居建材企业,通过数字化转型,工业富联协助海鸥住工,开启内装工业化定制整装卫浴全产业链的布局。
刘宗长介绍,工业富联为海鸥住工量身打造了定制化设计平台,以实现客户需求与工单信息平台之间的互通。在工单的生产环节,通过集成供应链管理、卓越制造灯塔工厂、以及数字化客户体验等,平台得以对生产的状态、物料和生产交付的准时性进行精准追踪,提高用户的购买体验。基于此,这一平台充分打通端到端的价值链,实现面向个人家庭的整装卫浴C端定制服务,也助力海鸥住工实现了业务模式的良好转型。
“未来工厂”里的柔性可配置的制造系统,可满足客户C2M(用户直连制造)需求。经由“云制造”控制平台,可实时数据驱动的柔性可重构的制造单元,通过边缘计算软硬件平台,从“端-边-云”三个层次,实现灵活分布式配置智能功能。通过这一矩阵式智能制造新模式,实现建筑部件的多品种、个性化和高弹性生产,工业富联为建筑工业化推广、规模化复制贡献出宝贵经验。
工业富联与龙头企业共创的标杆应用,还在住宅工业领域延展跃升。据介绍,上月,工业富联还与浙江建工、上海交大签署战略合作协议。作为“浙江省建筑产业现代化示范企业”和全国第一批“装配式建筑示范企业”,浙江建工承担着国家装配式建筑“十三五”的重大课题。三方合作,将研发适用于建筑工业化新型制造与控制平台,以龙游智慧整装柔性生产线为契机,打造建筑工业化与智能化融合的“未来工厂”。
“众行者远,携手方可同行。”回望数字化转型之路,工业富联构建出独特的企业数字化建设“规模化”打法:不仅携手多家龙头企业打造出多座“灯塔工厂”、联合产业和生态伙伴沉淀服务能力,还进一步打造“智造谷”等垂直平台和工业互联网,以点带面,实现数字化能力的无边际赋能。
数字化转型不是一道选择题,而是一种必然的发展趋势。刘宗长表示,希望工业富联未来可以与众多生态伙伴携手同行,探索数字化升级的更多可能,实现数字之光与创新制造的更深层次的结合,照亮人们的美好生活。
