2021年，动力电池行业将迎来交付大年以及产能扩张大年。据高工锂电不完全统计，仅在今年1月份投扩产项目就达19起，其中电池项目9起，国内宁德时代、中航锂电、蜂巢能源、亿纬锂能等动力电池头部企业相继传来产能扩张信息。
锂电行业的爆发无疑直接对上游自动化设备商和系统集成商带来了重大利好，而移动机器人作为智能化升级解决方案的重要组成部分，也在此次扩产浪潮中受益良多。
灵动科技以多模态融合的智能视觉感知和多智能体柔性调度为核心技术，致力于打造新一代视觉自主移动机器人（V-AMR），目前，灵动科技已经构建起包含IaaS、PaaS、SaaS三个层次的端到端的技术架构，能够满足V-AMR单机、集群调度、业务执行等不同层次的客户需求。
第四代移动机器人“登台亮相”
激光SLAM方案测距精确，数据处理较简单，含边缘形状信息，视觉SLAM以相机来进行同步定位，以及地图的构建，视觉可以通过各种相机感知，提高对整个环境和世界感知的程度。
作为全球领先的AMR机器人企业，灵动科技视觉第四代AMR机器人可应用于各类仓储物流和制造业车间内物流，提供了从上货、拣癣出库的仓库全流程作业，到从原材料仓到产线到产成品运输的制造业物流全流程作业，以及对接立库、流利式货架等各类解决方案。
针对下游客户物流、工业两类群体的划分，目前灵动科技主要有ForwardX Flex 、ForwardX Max两大产品类别，其中ForwardXFlex系列主要服务物流业客户，ForwardXMaxt系列服务仓储及制造业客户的物料搬运需求。
车间内端到端的物流搬运解决方案
进入到锂电池的生产环节，在锂电池制程工艺中卷绕、制片、入壳、注液、封口等中段工艺由主要是以传输带的运输方式为主，很难进行改造。但前段和后段对移动机器人的需求非常大，前段主要是因为物料的体积和负载问题，需要和产线进行精准对接，对人员的损耗太大。
到了后段，由AGV/AMR组成的产线物流解决方案更为柔性、智能，多台移动机器人既能自由独立地分开作业，又能准确有序地组合衔接，形成没有物理隔断，这样既能起动态调节作用，又可以延伸工作的范围半径，形成高度柔性的生产线。
可以降低人工成本，方便与其它高科技设备实现自动连接，实施无人化作业，如此也可减少人工接触电芯的机会，保证电芯品质。
而这些要求，都在灵动科技的射程范围之内。以灵动科技打造的TCL 5G智慧工厂为例，灵动AMR借助5G+人工智能等技术，在TCL机芯厂生产部SMT车间实现了高效人车混流、自动避障、跨楼层自动驾驶，以及从生产计划下达原料齐套和拣选原料上线成品下线成品智能仓管成品智能配送下车间的“一键运料”全流程闭环管理。
值得一提的是，2021年3月20日，由高工机器人、高工锂电、高工咨询主办的“锂电池智造跃迁”2021锂电池智能制造峰会将在深圳举办，大会设立产线制造、仓储物流、数字化智能工厂三大专场，特邀锂电池、智能装备、制造产线、仓储物流等100+相关企业参会，共谋动力电池智能制造发展。
灵动科技副总裁黄洪波作为支持单位将在大会上发表“灵动科技第四代移动机器人助力锂电智造”的主题演讲，期待您的莅临。
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