仓储主要是指物资从进入仓库到被重新发出这一阶段的运动过程，包括物资入库、检验、码放、储存和出库的物流过程。仓储过程业务多样，涉及人员众多，管理手段复杂，从目前发展的现状来看，有极大的改进空间，可以实现集约式、智能化管理并提升经济效益。
传统仓储模式的弊端
如今制造业企业都在追求增效率、减人工、降成本、可拓展等目标，但却忽略了对仓库的精细化、信息化管理，出现了以下问题：
1、出入库数据人工记录，人工录入用友ERP系统、工作量大、易出错、人力成本高。
2、数据滞后：数据有一定的滞后现象，严重影响生产、销售。
3、出入库：零部件出入库均需人工核对，工作量大，易出错。
4、需要花费大量时间寻找配件、核对配件，对老员工依赖性强
5、无法实现精确库位管理、先进先出管理。
6、账物不符，盘点工作量大。
7、缺乏数据，无法进行员工绩效考核。
而想要解决这些难题，重点在于如何实现信息化、精细化管理。随着我国工业和经济的发展，仓储业的现代化要求也在不断提升。从世界范围来看，物流仓储主要分为人工仓储、机械化仓储、自动化仓储、集成自动化仓储、智能自动化仓储五个阶段。现阶段我国仓储发展正处在自动化和集成自动化阶段，随着信息技术的发展，未来将结合工业互联网的技术向智能化升级。
智能仓储的优势
在20世纪90年代开始，汽车、能源、烟草等行业的自动化应用经验逐渐转移到了其他制造行业。在借助自动化技术和信息化管理之后，工厂仓储有了新形式，实现了程度较高的自动化功能，智能仓储也应运而生。简单的说，智能仓储相较于传统仓储，有以下优势：
1、实现信息化管理，出／进库、原材料库存量等库房平时管理业务可保证时实查询与监控；
2、提高库房储位利用率；
3、降低对操作工作人员工作经验的依赖，改变为以信息管理系统来规范化工作流程，以信息管理系统出示实际操作命令；
4、实现对实地操作工作人员的绩效考评；
5、减少工作人员体力劳动；
6、减少仓库仓储的库存；
7、持续改善仓储的工作效率；
8、降低仓库仓储内的执行设备；
9、持续改善订单准确率；
10、提升客户订单履行率；
11、提升库房作业的灵活性。
转型智能仓储迫在眉睫
智能仓储系统是工业4.0快速发展的一个重要组成部分，它具备节省工业用地、缓解体力劳动、防止商品毁坏或丢失、清除错误率、保证仓储管理自动化水平及管理提升、提高标准化管理和操作员工素质、减少贮运损耗率、有效性地降低周转资金的库存积压、提供物流效率等众多优势。
当市场环境不断变化，企业间竞争逐渐从技术产品的竞争，延展到后项管理竞争时，仓库的运营管理水平可以直接影响到企业的产品优势和经营利润，这也正是开始所说的“第三利润源”
企业自主开发不划算
大部分企业已经意识到仓储物流体系的重要性，不过在改造时，又遇到了另一个问题智能仓储的改造设计配套系统设施众多。例如一套完整的智能仓储系统，要具备：
1、货物的中转和存放高层货架及托盘、货箱；
2、入、出库作业设备堆垛机、穿梭板、RGV、AGV等；
3、入、出库分配系统辊式、链式输送机、分配车、升降机等；
4、WCS控制系统包括由计算机控制的入、出库设备、分配系统以及各种检测、保险机构的全部电控装置；
5、 WMS仓库管理系统仓库的账目管理、数据分析、合理管理货位、设备运行及库存情况的状态显示等。
由企业自行开发这一整套智能仓储系统，攻克其中的各项设计、技术、材料难题，显然不符合经济效益、时间效益、生产效率优先的原则。此时，引入一家专业的智能仓储物流系统供应商便是明智之眩
雷柏专业团队助力智能仓储改造
雷柏最宝贵的资源便是自2012年以来开始储备的核心技术团队，团队成员均来自国内一流自动化设备公司，精通机械、电子、计算机技术，善于构思和设计高速、精密、协调运动的复杂机构，综合机、电、算技术，创造精密可靠、智能操控、动作复杂的机电产品及自动生产线。
近年来，雷柏机器人不断拓展自动化系统集成应用和智能仓储业务，为汽车、3C电子、新能源、通信、等行业近60余家大型制造企业提供服务，知名企业如合肥国轩、桑顿新能源等企业的智能仓储、物流系统，都是雷柏为其量身打造。未来，雷柏将继续攻坚智能工厂相关技术，秉承客户至上的理念，助力中国企业打造数字化智能工厂。
