机器视觉，3秒内即可完成1米长度面料的精准质检，发现快速移动中物体表面的微小瑕疵；智能机械臂，根据虚拟任务自适应完成作业，智能完成识别、抓娶分拣等工业作业场景；厂区内，巡检机器人实时感知周围环境变化，安防、巡逻、客服、合规监测一“人”包揽……
随着5G、人工智能、大数据等为代表的新一代信息技术与工业场景的深度融合，各类创新应用已经在智能工厂广泛落地，数字科技毫无疑问正在提升工业生产效率，赋能美好生活。
在前日落幕的2020年世界互联网大会“互联网之光”博览会上，130家企业和机构带来互联网最新发展趋势和前沿技术动态，集最新科技成果于一体，中国联通作为运营商代表展示全力开展5G共建共享的丰硕成果，其中中国联通自主研发的工业视觉AI质检展项，生动演示了如何通过机器视觉准确、快速、稳定的实现玻纤视觉质检，极大降低人工检测成本，提升生产作业安全性、高效性，吸引央视报道。
作为“互联网之光”博览会上一大“黑科技”，央视记者对联通玻纤视觉质检展项进行详细报道。此前在生产环境中往往需要通过人工检测完成玻纤束的宽度测量，识别散开、变形、断裂等缺陷，不仅精度差且不安全。联通工业AI质检应用高速工业相机，基于自主研发的玻纤视觉检测算法，代替人工对快速移动的玻纤进行实时、高效、稳定的测量，精度可以达到亚毫米级，可以有效确保玻纤参数符合出厂要求。
拥有“大脑”的机械臂如何智能作业，又有哪些实际应用场景？机器视觉是如何捕捉到快速移动中的皮革布料表面的瑕疵，即使是0.1毫米的微小缺陷也不容遗漏？在2020中国5G+工业互联网大会展区，联通工业AI解决方案重磅亮相，央视记者现场报道，并亲切地将联通AI工业质检形容为“火眼金睛”。
通过5G+AI技术的融合应用，联通工业AI质检目前可以实现对皮革内饰、服装布料、酒饮液体、玻璃纤维、机器零部件、电池等十余类固体/软体/液体等的瑕疵高效自动检测，相较人工质检可大幅提高作业效率，节约人工成本。针对传统工业机器人只能通过预先编程实现固定位置控制和预定义轨迹的有限任务，联通AI推出智能机械臂平台，集成深度学习、3D视觉、智能运动控制、5G、Visual AIoT（基于视觉的智能物联网）等前沿科技成果，具备自适应智能，相当于为工业机器人装上了“AI大脑”，可广泛应用工业生产中的精准定位、摆放、喷涂、分拣、拣癣拆垛、码垛等场景。
面向工业领域，中国联通已推出工业AI解决方案，以云平台、5G边缘、loT终端为基础，以工业AI中台为核心，支撑上层的智慧产线及智慧工厂系统。其中，工业AI中台采用分层结构，底层提供如人体识别、物体车辆检测、语音识别等AI原子能力，上层是AI垂直功能，通过与不同场景的结合实现快速复用。目前，联通AI已拥有超过40项自研原子能力，其中2D/3D场景分割、场景文字识别、人脸识别、音频分类、非结构信息识别、信息抽取等多项算法在国际/国内权威数据集排名前五。
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