从2012年的概念提出，到2014年IIC联盟成立被大力推广，到2019年被写入《政府工作报告》，到2020年被列入“新基建”范畴，工业互联网建设加速演进，并且受惠于5G、AI、IoT、数字孪生等新技术的加持，越来越多的产业开始向工业互联网延伸。
亮剑远程运营
2020年开局，新冠肺炎疫情肆虐华夏大地，工信部要求：运用新一代信息技术加快企业复工复产，深化工业互联网、工业软件等新技术的应用，推广无人生产、远程运营、在线服务等新模式新业态。
为保障工厂在疫情期间生产顺利、平稳、高效运行，文思海辉紧急分析企业需求，快速积极响应，通过对关键功能研发，云化部署，迅速推出工业数字智能化云服务OctoApps，通过互联互通及数据价值挖掘，可视化前端展示页面，生产设备的管控就能远程实现实时查看设备保养、维修、检修的任务执行和结果数据，让企业建立高度灵活的、智能化、数字化、自动化管理机制，树立行业新模式新业态。
OctoApps包含PC端、M端两大管理平台，支持移动环境下日常操作，借助云端优势，实现设备管理、能源分析、人员管理、项目管理、绩效管理、质量分析、稼动分析。
突围设备管理
工业互联网掀起的是一场人与机器，机器与机器之间的智能革命，而在这个过程中，高效的设备管理是工业互联网突围的重要因素，也是企业生产工作的重中之重。企业生产设备管理工作繁杂，既要监测运行，又要定时检修，环节众多，不能疏漏。传统设备数据收集存在分散、不完整、滞后等问题，给设备维护、保养、维修带来不便。而新型设备容易出现“五高一低”的新问题，即设备采购成本高、设备能耗高、维护成本高、故障损失高、协作成本高、设备稼动率低。如何维护、保养好设备，减少故障率，做到设备的有效利用，并且科学的将人、设备、服务融为一体？文思海辉从技术架构上、功能特点上，利用技术优势单点击破，剑指以上难点痛点。
技术架构上，文思海辉采用工业物理网关采集生产设备和仪表数据，通过LoRa、NB-IOT、4G/5G等通讯方式，将数据传送至云端，对数据的清洗、分析、归档，实现企业所需的各功能模块管理，科学的建立技术管理架构。
功能特点上，通过建立设备台账，可以进行数字化、可视化管理，时刻关注设备的运行数据从数据中挖掘潜在问题；通过自由设定点检周期，进行设备点检巡检管理，加大设备监控力度，主动式进行预防性维修和预测性维修通道全覆盖；通过科学预设闭环式报修流程，历史故障追溯，积累维修经验，提供有效支持和快速应对；对设备稼动率综合分析，工时管理，合理优化业务流程，提升设备稼动率，提供人员生产效率，实现精益管理；预设丰富、详尽的各类维保计划，帮助企业有效监控设备，科学积累维修保养经验，加快故障响应能力与解决能力，增强合理预估维修成本与预算能力。
除此之外，设备前端能源传感器实时获取电压、电流、用水量等能源信息，通过有线、无线等通信传输方式至能源管理云服务平台，通过对工厂设备实时能耗的对比分析，预防性的维护设备，保障生产的正常进行。同时，为企业客观评价各部门及设备的能耗现状，为能耗优化改进能源方案，降本增效提供数据决策。
工业互联网常被称为产业场景的数字化。脱离了应用场景的工业互联网只能停留在理论层面，没有任何价值。中国是联合国认证的唯一拥有所有工业门类的国家，每一类工业品就意味有相应的生产场景的产生，文思海辉发力疫情之下企业复工复产，只是工业应用的一个场景。未来，文思海辉将继续以更多的场景作为切入，以技术作为驱动，帮助企业实现智能化发展，赋能行业数字化转型，加速工业4.0变革，创造工业互联网价值。
