导读：苹果要求组装零件时误差不能大于0.02毫米，比头发丝还细，但富士康的机器人误差在0.05毫米左右。 据国外媒体12月8日报道，作为世界上第一大电子制造厂商，富士康已雇佣超过100万工人，但由于工作条件差，工资低等问题，媒体充斥着大量对富士康的负面报道。为...
苹果要求组装零件时误差不能大于0.02毫米，比头发丝还细，但富士康的机器人误差在0.05毫米左右。
据国外媒体12月8日报道，作为世界上第一大电子制造厂商，富士康已雇佣超过100万工人，但由于工作条件差，工资低等问题，媒体充斥着大量对富士康的负面报道。为改善现状，富士康于年初宣布将利用上千机器人代替人工作业。但有报告质疑该计划的可行性，并称富士康的机器人的精确程度达不到苹果的要求，不能用于组装iPhone。这对富士康来说无疑是当头一棒。
绝大数手机和平板电脑等电子产品之所以使用人工组装，就是因为精确度要求高，大多数机器人不如人手敏捷，无法精确组装微小的零部件。苹果要求组装零件时误差不能大于0.02毫米，比头发丝还细，但富士康的机器人误差在0.05毫米左右。富士康原计划部署100万台机器人，但庆幸的是，富士康已意识到问题，并取消了安装计划。尽管如此，该机器人的表现已足够出色，但想要做到完全依靠机器人劳力作业，不用再考虑工人伙食住房等问题，富士康目前还做不到。
苹果的要求达不到，那其他厂商呢？据悉，三星和摩托罗拉选择被苹果所拒绝的制造技术可能性不大，倒是中国一些成本低的小型制造商也许会考虑使用。
这些机器人平均每个成本在2万美元(约合人民币12.3万元)到2.5万美元(约合人民币15.4万元)之间，虽然无法满足苹果的精确度要求，但仍被运用于精确度要求不高的生产中，例如拧螺丝、金属抛光、包装等过程。
自动化需要耗费企业大量的科研经费，并且多年才能收回成本。但富士康这次计划，看来是很难收回成本了。然而有报道称，富士康正在重新设计机器人手臂，希望提高精确程度。知情人士称或将设计成包含手指的与人类手臂类似的形状。
