“别瞧这根不足十米的小管线，它可解决了我们的大难题。”谈及过滤机进料口新增的串联管线，川维化工聚乙烯醇运行部东区PVA装置员工邹川发出由衷的感叹。
聚乙烯醇运行部东区PVA装置老醇解楼原设计有四台过滤机，采取两两一组、一备一用的运行模式，及两台投运两台备用。随着新品PVA不断研发投产，以及低黏度PVA产品的增量生产，原过滤机运行模式成为制约装置安稳运行的一大难题。
“有一段时间我们最短间隔两三天就得切换过滤机，工作量非常大。有时候备台还没有煮洗好，使用台已达高限压力，导致生产线的废液输送特别困难。”邹川说，“频繁切换过滤机产生的煮洗水也给下游污水处理装置带去了一定的压力。”
运行部曾考虑新增两台过滤机，实现三备三用来解决这个问题。但这样会增加大量的投资，而且受作业场地制约，实施起来也十分困难。
“将四台过滤机串联起来运行，也许能解决这个问题。”在一次学习讨论活动中，运行部收到这样一条建议，立即组织工艺、设备和HSE人员召开专题讨论会，并到现场进行反复“会诊”，最终采纳、实施了该条建议。新增一根小小的管线，成功解决了一道大难题。
该运行部针对改造后的过滤机切换操作，修订完善了“手指口述”操作口诀，内容包括岗位职责、作业环境、作业程序、动作标准、安全操作要领和危险源识别等，并制作成卡片发到班组组织职工学习。技师、班组长等骨干每天开课，采取培训理论讲解与现场示范相结合的方式，做好现场示范、指导、监督和讲解，组织职工对照“手指口述”操作法认真学习切换操作安全检查确认内容和要领，尽快熟练掌握了全新的切换安全操作技能。
“将两组过滤机进料口串联起来后，实现了三用一备，再没有因为过滤机压力高、废液输送困难导致的异常切换操作发生。”东区PVA装置操作主管黄勇说，“不但生产运行更加稳定，员工的劳动强度得以降低，装置产生的废水也大幅度减少了。”（胡德俊）
